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長(zhǎng)翔使用手冊(cè)

長(zhǎng)翔自動(dòng)化設(shè)備（廊坊）有限責(zé)任公司電話：0316-2878558 傳真：0316-2878558

一、超聲波工作原理

熱可塑性膠的超音波加工，是利用工作接面間高頻率的摩擦而

使分子間急速產(chǎn)生熱量，當(dāng)此熱量足夠熔化工作時(shí)，停止超音波發(fā)振，此時(shí)工作接面由熔融而固話，完成加工程序。

通常用于塑膠加工的頻率有20KHZ和15KHZ、35KHZ，其中20KHZ是在人類聽覺之外，故稱為超音波，但15KHZ仍在人類聽覺范圍之內(nèi)。


二、超聲波機(jī)械原理

將220V，60HZ轉(zhuǎn)變?yōu)?5KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用振動(dòng)子轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。如此的機(jī)械振動(dòng)，經(jīng)由傳動(dòng)子，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產(chǎn)生工作接面之摩擦效果。振動(dòng)子和傳動(dòng)子裝置在振筒內(nèi)，外接焊頭，利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設(shè)定之條件下升降，已完成操作程序。


三、組件功能說明

1.延遲時(shí)間設(shè)定：調(diào)整開始發(fā)振時(shí)間，在開始臺(tái)件后0~9.99秒開始發(fā)振。

2.熔接時(shí)間設(shè)定：調(diào)整熔接時(shí)間長(zhǎng)短，在延遲時(shí)間終了發(fā)振0~9.99秒之范圍。

3.硬化時(shí)間設(shè)定：調(diào)整發(fā)振終了工作物熔融定型時(shí)間在0~9.99秒之范圍。

4.計(jì)數(shù)器：工作循環(huán)次數(shù)記錄用，附有歸零壓扣。

5.調(diào)整及壓力表：工作壓力之指示及調(diào)整設(shè)定用。

6.音波調(diào)整：調(diào)整振動(dòng)子系統(tǒng)與發(fā)振回路之共振匹配，使轉(zhuǎn)換效率達(dá)到理想。

7.振幅表：顯示音波空載或負(fù)載工作之振幅強(qiáng)弱。

8.電源開關(guān)及燈：電源開關(guān)之控制，及指示燈開路之燈號(hào)。



9.選擇開關(guān)（自動(dòng)/手動(dòng)/音波檢查）：自動(dòng)或手動(dòng)操作之選擇，及作音波空載查視之按鈕。

10.音波出力調(diào)整鈕：音波出力段數(shù)之設(shè)定用，2~4段為一般使用5~6段為輸出用。

11.音波過載燈：顯示音波過載不正常，需做音波調(diào)整，至過載燈不會(huì)顯示為止。（若仍無解除，請(qǐng)來電咨詢）

12.焊頭：傳達(dá)振動(dòng)力于工作物上，使之熔接。

13.上升/下降緩沖調(diào)整：調(diào)整孔位與機(jī)臺(tái)側(cè)面可適當(dāng)調(diào)整，使升降慣性適中。

14.下降速度調(diào)整：調(diào)整合理適當(dāng)之下降工作速度用。

15.升降搖輪：升降調(diào)整機(jī)體用，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈約升降5MM之行程。

16.熔接位置視窗：檢視正常熔接時(shí)焊頭壓附工作物之狀況。

17.汽缸上低點(diǎn)微調(diào)螺絲：在熔接熔化塊，或外形尺寸需時(shí)使用可限汽缸之下降。

18.水平微調(diào)螺絲：調(diào)整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物。

19.機(jī)體固定把手：使機(jī)體與支柱緊密固定用。

20.輸出電線及插座：連接機(jī)體振動(dòng)子系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。

21.控制電纜及插座：連接機(jī)體振動(dòng)子系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。

22.熔接下降按鈕：自動(dòng)/手動(dòng)操作方式時(shí)做下降之動(dòng)作按鈕。

23.緊急上升按鈕：做緊急上升或手動(dòng)上升用。

24.接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時(shí)保護(hù)。

25.保險(xiǎn)絲座：電子線路之過載保護(hù)。

26.空氣清靜器：空壓工作之氣體過濾水分用。

四、機(jī)器安裝方法

1.將熔接機(jī)放置作業(yè)臺(tái)上，將發(fā)振箱放置于機(jī)體附近操作員易于觀察及調(diào)整之處。（作業(yè)臺(tái)需可接受150Kg之壓力，高度約600~800mm，且不可放置在潮濕或多塵之場(chǎng)所。）

2.接地：將地線一端接地，另一端接于發(fā)展箱后面之接地旋鈕。

3.發(fā)振箱于機(jī)體連接：將機(jī)體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接與發(fā)振箱插座上。

4.接空壓源：將高壓氣壓管引清凈干燥之空氣源與熔接機(jī)體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖緊。（空氣壓力為6~8Kg/cm2。）

5.接電源：發(fā)振箱后面之電源及插頭，請(qǐng)接上AC220V，60/50HZ電源。

五、各部件調(diào)整及焊接前準(zhǔn)備工作

1.裝焊頭：

（1）先將擴(kuò)大錐（CONE）及焊頭（NORN）以及焊頭螺絲，及酒精或汽油擦洗干凈，再將焊頭螺絲及擴(kuò)大錐，焊頭結(jié)合面抹上一層薄薄的黃油再將焊頭螺絲鎖緊于焊頭上。注意：擴(kuò)大錐，焊頭之接合面若有損傷時(shí)。振動(dòng)之傳達(dá)的效果會(huì)減低，應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)。

（2）按機(jī)體升降鍵，將機(jī)體升高至適當(dāng)位置（擴(kuò)大錐結(jié)合面以下約300mm之間）再緊固4支焊接頭水平調(diào)整螺絲，將擴(kuò)大錐固定在其旋轉(zhuǎn)范圍之中間位置處。

（3）把焊頭用手旋入擴(kuò)大錐到不能回轉(zhuǎn)為止。

（4）以焊頭鎖緊扳手焊頭旋緊（約300Kg/cm之扭力），此時(shí)特別注意不讓擴(kuò)大錐旋轉(zhuǎn)，以防止轉(zhuǎn)梢鈕斷。（若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)則4支焊頭水平調(diào)整螺絲要再緊固些）

2.底模架設(shè)及焊頭調(diào)整：

（1）調(diào)整準(zhǔn)備：

① 打開氣壓源，并調(diào)整壓力至2Kg/m2。

② 將底模依操作方便之方向，平穩(wěn)置于底座上。

③ 調(diào)整機(jī)體升降開關(guān)至焊頭工作面以下有100m/m之空間。

④ 打開發(fā)振箱上之總電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮。

⑤ 將熔接機(jī)上方選擇開關(guān)至置“手動(dòng)”位置。

⑥ 檢視焊頭下方100mm深之范圍確定無物品后，在按底座上之熔接下降按鈕，使焊頭下降在行駛下方位置。

（2）焊頭方向調(diào)整：

① 放松4支水平調(diào)整螺絲，將焊頭之方位于工作物對(duì)正，在按機(jī)體升降開關(guān)使焊頭壓附工作物。

② 調(diào)整底模前后，左右位置使焊頭粘合工作物后，底模在操作方便方向。

（3）焊頭水平調(diào)整：

輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀況后，平均固定4支水平調(diào)整螺絲，在固定低底模。

(4) 焊頭高低位置調(diào)整：

① 按機(jī)體升降開關(guān)，使機(jī)體下降至熔接位置視窗紅線對(duì)正于熔接位置，并旋緊機(jī)體固定把手。使機(jī)體與支柱結(jié)合一體。

② 若工作物之熔接對(duì)于高低需要準(zhǔn)備時(shí)，則調(diào)整低點(diǎn)微調(diào)螺絲頂于升降在熔接后適當(dāng)位置。



（5）熔接準(zhǔn)備：

①選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置。視狀況設(shè)定下降速度，及下降/上升緩沖，工作氣壓，并調(diào)整至升降時(shí)不致于產(chǎn)生沖擊為止。

② 依工作物狀況，設(shè)定出力段數(shù)于適當(dāng)位置（應(yīng)從低端、段試起以維持壽命）再按音波檢查開關(guān)，并旋轉(zhuǎn)音波調(diào)整螺絲，使振幅表之指示想、在低刻度為止。注意：按音波檢查開關(guān)，應(yīng)按下1秒停止1秒間歇方式，以維護(hù)振動(dòng)子壽命。

六、焊接操作：設(shè)定熔接延遲及硬化時(shí)間


根據(jù)觸摸屏顯示按鈕進(jìn)行相關(guān)手動(dòng)自動(dòng)操作

1.完成上述之各部件調(diào)整及熔接前準(zhǔn)備后。

2.按熔接下降按鈕試熔接，焊接機(jī)即可自動(dòng)熔接工作一次。

3.觀察熔接工作狀況及熔接后工作物，再調(diào)整焊接頭，底模并重新設(shè)定工作力，音波出力，熔接時(shí)間，再試熔接，重復(fù)調(diào)整至工作物理想熔接條件。（延遲時(shí)間、硬化時(shí)間之設(shè)定，從較長(zhǎng)時(shí)間減遞設(shè)定至理想條件，音波出力及熔接時(shí)間之設(shè)定，則需由小到大漸增方式設(shè)定，以維持振動(dòng)子之壽命）

4.設(shè)定至理想熔接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計(jì)數(shù)器歸零，及做音波檢查，并清理工作臺(tái)上不必要的物品，再行作業(yè)。

七、焊接動(dòng)作說明

1.焊頭下降：在發(fā)振箱導(dǎo)入電源及氣壓源接通后，按下底座之兩個(gè)熔接下降按鈕（WELD），焊頭即下降。

2.延遲時(shí)間（DELAY TIME）：焊頭下降至限制開關(guān)動(dòng)作之同時(shí)，延遲時(shí)間計(jì)時(shí)器即開始計(jì)時(shí)。

3.熔接時(shí)間（WELD TIME）：延遲時(shí)間計(jì)時(shí)終了同時(shí)，熔接時(shí)間計(jì)時(shí)器即開始計(jì)時(shí)，振動(dòng)子同時(shí)發(fā)振熔接。

4.硬化時(shí)間（HOLD TIME）：熔接時(shí)間計(jì)時(shí)終了之同時(shí)，硬化時(shí)間計(jì)時(shí)器即開始計(jì)時(shí)。

5.焊頭上升：硬化時(shí)間計(jì)時(shí)終了，焊頭隨之上升，計(jì)數(shù)器即累計(jì)一次，完成一循環(huán)動(dòng)作。

八、注意事項(xiàng)

1.本機(jī)請(qǐng)勿至于潮濕或多塵及過熱就、之場(chǎng)所，機(jī)器上方勿放置流體物，平時(shí)注意整潔，隨時(shí)擦拭，但不可使用液體清洗。

2.人體請(qǐng)勿重于發(fā)振之焊頭，以免灼傷，自動(dòng)操作中遇到危險(xiǎn)請(qǐng)按緊急上升鈕

3.非本公司設(shè)計(jì)之焊頭請(qǐng)勿使用在本機(jī)臺(tái)上。

4.音波檢測(cè)在無負(fù)荷時(shí)，振幅表勿操作過1A，超過1A時(shí)請(qǐng)調(diào)整音波調(diào)整螺絲，若經(jīng)調(diào)整仍不能降至1A以下，則可能焊頭或機(jī)臺(tái)有異常，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本公司處理。

5.按音波檢查開關(guān)以間歇方式按下，勿連續(xù)按過超過三秒以維持振動(dòng)子壽命。

6.在操作時(shí)（有負(fù)荷狀態(tài)），振動(dòng)表勿超過紅色（在標(biāo)準(zhǔn)型熔接機(jī)上時(shí)）若指示超過時(shí)，以降低壓力，減少出力段數(shù)，及調(diào)整音波調(diào)整之。若經(jīng)過調(diào)整，仍不能將下時(shí)，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本公司處理。

7.本機(jī)之振動(dòng)子及發(fā)振機(jī)內(nèi)有高壓線路，除了外部作業(yè)調(diào)整之外，使用客戶請(qǐng)勿做機(jī)內(nèi)之修護(hù)。

8.焊頭本身是依熔接物來決定，且需配合振動(dòng)子系統(tǒng)之共振，所以焊頭應(yīng)使用本公司設(shè)計(jì)制造之產(chǎn)品，以免損害振動(dòng)系統(tǒng)。

9.本機(jī)附有腳踏開關(guān)插座，一般作業(yè)，請(qǐng)勿接上腳踏開關(guān)操作，以維作業(yè)員。

10.空氣源注意音清絮，本機(jī)之空氣濾清器（AIR FOLTER）內(nèi)若有滯留1/2的水請(qǐng)隨時(shí)排除，如水分過多時(shí)則須時(shí)常清理空壓機(jī)水份。

11.接地線需接地，且不可接于供電源之地線上，以防止高壓漏電。

12.振動(dòng)子及擴(kuò)大錐不可做超過360°之旋轉(zhuǎn)，以免扭轉(zhuǎn)斷高壓線。

九、焊接機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)

1.焊頭、底模及工作物常保持清潔。

2.定期檢查電線接頭是否松動(dòng)。

3.定期清洗空氣濾清器，應(yīng)使用清洗劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑。

4.機(jī)械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。

5.工作場(chǎng)所保持空氣通暢，周圍溫度不可過高。（40°C以下）

6.升降清槽、螺桿等定期摸黃油脂，并保持清潔。

7.搬運(yùn)機(jī)器時(shí)，發(fā)振箱應(yīng)與機(jī)體分開（拆開電纜插座），搬運(yùn)需小心，勿受撞擊。

8.長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，請(qǐng)將本機(jī)外觀擦拭，上油保養(yǎng)，并蓋上附機(jī)之封套，置于干燥通風(fēng)場(chǎng)所。

9.每月應(yīng)打開控制箱上蓋，用干凈不帶水份空氣管，清理箱內(nèi)粉塵。以保持零件散熱通風(fēng)之良好。